疏油疏水纳米防指纹油的成膜

　　生产和使用疏油疏水纳米防指纹油是为了得到符合需要的涂膜，疏油疏水纳米防指纹油形成涂膜的过程直接影响疏油疏水纳米防指纹油能否充分发挥预定的效果以及所得涂膜的各种性能能否充分表现出来。

　　疏油疏水纳米防指纹油成膜包括将疏油疏水纳米防指纹油施工在被涂物件表面和使其形成固态连续的涂膜两个过程。

　　疏油疏水纳米防指纹油施工在被涂物件表面就是制备所需要的涂膜，它依据所需涂膜的性能将涂料均匀地展敷和黏结在被涂物件表面，形成薄膜，以便进一步发挥其作用。疏油疏水纳米防指纹油施工决定所得涂膜的外观、厚度和黏结状况，也影响涂膜的机械、光学等性能。所以应根据涂膜的性能选择正确、合理的施工工艺，并保证施工质量。不同形态、不同性质的疏油疏水纳米防指纹油需要不同的施工工艺，以得到最佳施工效果。液态疏油疏水纳米防指纹油由于具有流动性，因而比较容易展敷和黏结在被涂物件表面，施工工艺比较简单。固态疏油疏水纳米防指纹油的施工工艺相对较为复杂，被涂物件的材质、表面性质以及其大小、形状都影响施工工艺的选择和施工的要求，现在已开发出多种表面处理工艺，如金属表面的除油、除锈、磷化和钝化处理工艺，塑料表面的火花处理等工艺。

　　液态疏油疏水纳米防指纹油过去以手工施工为主，现在则普遍采用机械施工，通用的方法有刷涂法、擦涂法、滚涂法、浸涂法、淋涂法、喷涂法(分空气喷涂法、高压无气喷涂法、雾喷涂法、静电喷涂法等)、刮涂法、电沉积涂漆法(又称电泳涂漆法，有阳极电沉积和阴级电沉积涂漆之分)、丝筛法、抽涂法等。固态的粉末涂料有流化床喷涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、粉末涂料电沉积涂漆法等。目前疏油疏水纳米防指纹油涂饰施工技术向连续化、机械化、自动化方向前进，开发出许多新的工艺和装备，提高了施工质量和效率。

　　疏油疏水纳米防指纹油涂饰施工在被涂物件表面只完成了疏油疏水纳米防指纹油或膜的第一步，还要继续变成固态连续膜，才能完成全部的疏油疏水纳米防指纹油成膜过程。

　　液态疏油疏水纳米防指纹油施工到被涂物件表面后形成的可流动的液态薄层，称为”湿膜“，它要按照不同的机理、通过不同的方式变成固态的连续的“干膜”，才能得到所需的涂膜。这个由湿膜变为干膜的过程通常称为“干燥”或“固化”。这个干燥或固化过程是疏油疏水纳米防指纹油成膜过程的核心阶段。液态疏油疏水纳米防指纹油的湿膜变成了干膜，首先发生了形态的变化，即从能流动的液态逐步变为不易流动的固态，所发生的变化也就是流动性或黏度的变化。液态疏油疏水纳米防指纹油施工时需要的黏度和疏油疏水纳米防指纹油本身的黏度不完全相同，根据施工方法的不同，疏油疏水纳米防指纹油通常的施工黏度在0.05~10Pa.s。因此疏油疏水纳米防指纹油施工在被涂物件表面后得到“湿膜”的黏度是很低的。而要成为具有一定机械性能的干膜，即通常所说的达到涂膜全干阶段时的黏度至少要达到103Pa.s。任何一种液态疏油疏水纳米防指纹油的干燥或固化过程都经历黏度变化的过程。固态疏油疏水纳米防指纹油本身虽多为粉末状，但施工黏附在被涂物件表面后还不能形成连续的薄膜，它也要发生形态的变化，即从分散的粒子凝聚为连续涂膜才能实现成膜过程。不论液态疏油疏水纳米防指纹油或固态疏油疏水纳米防指纹油，干燥或固化过程的速度(即通常所说的干燥速度)和达到的程度(即通常所说的干燥程度)都由疏油疏水纳米防指纹油本身的组成、成膜的条件(温度、湿度、涂膜厚度等因素)和被涂物件的材质特性决定。

　　不同形态的组成的疏油疏水纳米防指纹油有各自的成膜机理。成膜机理是由疏油疏水纳米防指纹油所用成膜物质的性质决定的，成膜机理决定了疏油疏水纳米防指纹油最佳的施工方式和成膜方式。疏油疏水纳米防指纹油的成膜方式分为两大类：由非转化型成膜物质组成的疏油疏水纳米防指纹油以物理方式成膜;由转化型成膜物质组成的疏油疏水纳米防指纹油以化学方式成膜。两大类成膜方式中又有不同形式。现代的疏油疏水纳米防指纹油大多不是以一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式形成最终涂膜的。各种成膜方式需要不同的成膜条件，成膜条件的变化将影响成膜的效率和效果。

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